包装机的动作调试，主要的依据是工作循环图.所以我们先要了解工作循环圈的基本概念和编制方法，然后才能研究如何具体地进行动作的调试.  

一、包装机工作循环图的基本概念

    包装机的包装土艺过程，是严格地按次序、有节秦地循环进行的.从包装件产品到包装另一件产品的时间间隔称为工作循环周期，用T，表示.工作循环周期是由包装机的生产率所决定的。在工作循环周期内，包装机每个执行机构都要完成一定的周期运动，对包装对象进行加工，然后返回起始位置，一等待下一次周期运动的开始.每个执行机构从周期运动开始到下一次周期运动开始的时间间隔称为执行机构的运动周期。

     由此可见，要提高包装机的生产率，除了增加头数之外，就必须减少执行机构的运动周期时间，也就是说要尽量缩短执行机构的行进运动时间。工作运动及停息时间，返回运动时间和返回后的等待停息时间。具体措施是:①选择的包装工艺，以简化包装工艺路线，②采用合理的工艺参数;⑧选择适当的运动机构，尽量提高各执行机构运动的协调性，并尽量使各机构的运动时间互相重合。这些都为了缩短整个执行机构的运动循环周期，以达到提高包装速度和提高包装机生产率的目的。

     所谓包装机工作循环图，就是以图线来表达包装机各个执行机构循环运动的特征、动作顺序和动作的相互协调关系的图形。工作循环图的横坐标可以用时间表示，也可以用运动分配轴的回转角度表示.而后者因更适合于测量和调试，故应用比较广泛.工作循环图的绘制方式有圆环形和直线形两种，直线形实际上是圆环型的展开。因直线形更便于绘制和阅读，并能更适合于表达机械及气液压传动，故应用比较广泛.

    直线形工作循环图的表示方法为:用一条水平线段来表示一个执行机构运动循环周期的动作变化，将各个执行机构在同一个运动周期的运动状态分别表达出来，并画在同一个坐标上互相对照.表示运动状态的方法是:执行机构在某段时间内如果是运动的可用斜直线表示(前进或上升则向上斜，后退或下降则向下斜);执行机构如果是静止或做连续匀速转动或振动的则用平直线表示。此外，为表达清楚必要时可附加简要的文字说明.

    通过上述的分析，说明包装机的工作循环图是十分重要的。通常工作循环图是在包装机开始技术设计之前，根据初步设计方案先行编制出来，并在技术设计完成后，再依据实际情况进行必要的修改补充，后成为正式的工作循环图。

    包装机工作循环图的主要作用有:

    (1)通过工作循环图，确定各执行机构的运动规律、动作次序和相互协调关系.并以此为依据进行包装机传动装置和运动机构的设计.
    (2)通过工作循环图，可分析研究影响包装机生产率的各个主要因素.从而在不影响必要的包装工艺条件的前提下，找出合理的改进措施，缩短执行机构的运动循环周期以提高包装机的生产率。    (3)根据工作循环图，在包装机安装时及维修后进行必要的动作调试.使之达到或恢复到设计的佳工作状态。

二、包装机执行机构动作的测试与调整

    在掌握了工作循环图之后，应如何在生产现场对包装机执行机构的动作进行测试和调整呢?还有，如果包装机的生产条件改变了;改换了另一种包装材料;改变了包装规格尺寸或者被包装物料的理化特性有了变化，使包装机原定的工作循环显得不适应，又应当如何处理呢?

1.工作循环图的现场测试

    对包装机动作的调整先应该在生产现场上对执行机构的动作进行测试，然后对照已有的工作循环图去进行.当生产条件改变，原有的工作循环图已不适应时厂也要先在工作循环图上进行研究分析，修改以后还要作必要的验算ic然后在现场上对执行机构的动作进行边测试边调整。所以，现场侧试是设备管理、维修技术人员必猫掌握的技能之一 。其方法是:

    (1)在包装机运动分配轴的外圆上或在与这根轴相连接的盘状零件上，粘贴一个自制的刻度环或刻度盘。360度的分度要尽可能精确，刻度环的展开长度等于轴或盘状零件外径的周长。此外，还要在机盘上安设一根指示刻度的指针如图所示为分配轴转角刻度指示装置.

 

 

    ( 2)为安全起见，在测试时要拉开电力开关，并断开保险，以机器运行的方向，用手扳动电动机的皮带轮进行测试。
    ( 3)应当以包装物刚进入包装工位I作为整个循环运动的起点，此时分配轴上的刻度应指示为零。继续扳动皮带轮并观察各执行机构的动作状态，记录好其起点、终点、前进、后退、停息和摆动角度对应于分配轴的转角刻度.直到全部动作结束，包装物离开机器为止.经过多次重复测试，核对无误后便可利用这些资料编制出机器的实际工作循环图，然后同设计的工作循环图相比较，决定是否需要对某一个机构的动作进行调整。

 

      2.执行机构动作的调效

    大多数包装机都是由电动机通过减速器带动分配轴，再由分配轴通过各种传动装置，运动机构或控制装置来带动各个执行机构(参看图4-27.图4-}-43及图4-55).如要将某个执行机构的动作起始点向前或向后调整，可将传动这个机构的连接处脱开，让分配轴向前或向后转过一定角度之后再连接起来。那些靠撞块压迫行程开关、杆等发讯元件、再通过电磁阀、液压阀、电磁转换开关、拨叉、珠等装置去控制执行机构动作的，只要改变撞块的位置就行。

 

 靠时间继电器径制的执行机构，调整时间继电器的的给定时间旋扭，即可改变这些机构的动作规律.有些执行机构是由压力继电器控制的一，、当控制油路压力超过其平衡弹簧的作用力时，机构就并始动作。调整平衡弹簧的螺旋，改变弹簧的弹力便可使动作延后或者提前。有些执行机构，还可以通过改变其连接座上的月牙形固定螺丝孔的位置，来适当调整其接触包装物的时询或相位。现将各种常用的调整方法分述如下.

 

 

 

     (1)调整撞块位置.典型的实例是灌瓶压盖机灌装阀的充气、等压、排气动作.它是靠连接在环形导轨上的掩块压下灌装周的杆或旋转旋动阀的周盖来操纵的。松开固定螺丝撞块便可沿着环形导轨移动，调整到适当位置再重新固定。其它由气液、电气行程开关控制的执行机构，都可以通过改变撞块位置去调整其动作.

    (2)调整连杆长度.例如洗瓶机的移动链条装置(如图5-12所示)由曲柄I通过连杆2和摆臂3} 4带动拉杆7作往复直线运动，铰接在拉杆上的棘爪形拨叉5推动链条作间歇性单向直终撰动。改变摆臂3的长度可调节链条移动行程;旋转连杆“中间的双头螺母可改变连杆的长度而使链条移动行程的终点改变，伸长连杆，链条行程终点将向后移;缩短连杆，链条行程终点便向前移。这方法常用于调整装在链条瓶盒中的瓶子与洗涤水喷嘴的对中。还有如图所示的棘轮装置，旋转连杆上的双头螺母也可改变连杆长度，使棘轮间歇运动的起止位置随之改变。

   (3)调整齿拉齿条的啮合位置。要改变齿轮传动的执行机构的动作相位，即其动作与分配轴的转角配合关系，可先将原来的啮合位置作一记号，脱开啮合，然后用手扳动分配轴那一端的齿轮转过一个适当角度后，再将齿轮装回去。由于啮合位置改变了，这个机构的动作将会提前或者延后。同理，改变齿轮和齿条的啮合位置也可以调整往复运动机构的运动起止位置。由于这种调节方法少要改变一只齿的位置，故只能用于粗调。而不能进行精确的调节。

    (4)调整链轮与链条的啮合位置.这同齿轮传动的调节原理一样，先脱开链条，扳动分配抽转过一个适当角度再将链条雄上，便可使被传动机构的运动相位改变。

   (5)调整连接器的固定位置。有些传递扭矩不大的执行机构，通常连接器用紧固螺钉与传动轴连接。如松开这些紧固螺钉，将连接器与轴相对转过一个角度再将抓钉上紧，便可改变这个机构的动作相对位置。例如灌瓶机进瓶星轮的连接座就有四个月牙形紧固螺钉孔，可适当调节其连接位置，使拨瓶动作能与托瓶座的运动取得良好配合.有些杆与轴的连接不用键而用径向的螺钉固定，松开这些螺钉可适当调节其径向相对位置.

 (6)调整时间继电器、压力继电器的给定数值，可调节其给定时何旋扭或平衡弹簧旋扭，而适当改变动作的时间或相位。